Как проводятся испытания запорной арматуры

0
45

На завершающем этапе сборки трубопроводных систем испытываются герметичность и прочность запорной арматуры. Данные тестирования необходимы для сертификации запорных трубопроводных устройств. Кроме того, испытания являются необходимым и достаточным подтверждением гарантий производителя. Больше важной информации на сайте https://mtktrade.ru/.

Заказчик трубопроводной системы использует данные испытаний для обоснования экономической целесообразности использования отдельных модификаций запорной арматуры на собственных трубопроводах. Существующие методы проверки определены действующим с 2009 года ГОСТом 53402.

Направления испытаний

Проверка трубопроводной арматуры позволяет оценить качество изготовления элементов, а также эффективность и безопасность их применения в реальных условиях. Испытания проводятся в следующих направлениях:

  • Герметичность наружного слоя, разъемов, затвора/сальника.
  • Прочность общей сборки и конкретных деталей/узлов.
  • Гидравлическую плотность деталей корпуса и швов арматуры.
  • Надежность с учетом степени вероятности.
  • Ресурс или количество наработок арматуры до отказа работоспособности.
  • Ударостойкость с проведением специальных опытов на стенде.
  • Вибропрочность или стойкость к динамическим нагрузкам.
  • Работоспособность арматуры в критических условиях.
  • Климатическое тестирование с определением диапазона рабочих температур.

Вновь созданные образцы трубопроводной арматуры подвергаются предварительным и приемочным испытаниям. Серийно выпускаемая арматура проходит приемо-сдаточные, типовые, квалификационные, сертификационные, периодические и эксплуатационные испытания.

Компаниями с достойной репутацией реализуется только качественная и долговечная запорная арматура, прошедшая все необходимые проверки.

Условия испытаний

Программы испытания арматуры могут создаваться непосредственными производителями или привлеченными разработчиками. Государственный стандарт требует назначения контролирующей комиссии. Проведение приемо-сдаточных испытаний относится к сфере ответственности ОТК завода-производителя.

Формируется комплект технической документации, который должен включать:

  • Технические условия/чертеж/спецификацию.
  • Информацию о производителе и методах испытаний.
  • Паспорт, руководство по применению, протокол первичных испытаний.

Исследования образцов трубопроводной арматуры должны проводиться в определенных климатических условиях:

  • Температура: не менее +5 °С.
  • Относительная влажность воздуха: 45 – 98%.
  • Атмосферное давление: 84-106 кПа.

Отдельные испытания (на прочность и плотность) выполняются до покрытия арматуры лакокрасочными составами. Большую часть испытаний можно выполнять совместно. Например, проводить тестирование герметичности и работоспособности.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here